砂石分离机用途有哪些?砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后砂石分离机又叫混凝土砂石分离机或混凝土砂石分离浆水回收设备，是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。该机设计上采用国外的混凝土回收技术，结合了滚筒式分离和螺旋筛选式分离的特点，为你节省大量的人力，物力，财力。
   该装置机械结构简单，环保效益显著：分离出砂石表面光洁，砂子含灰≤1%，含水≤3-5%;洗车水循环使用，污水达到零的排放;设备耐磨，操作简单，便于清理检修。

混凝土砂石分离机维护安装要求
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必-须清洁，密封必-须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动必-须经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并。

我们需要在安装的时候就需要注意安装的地势问题，因为砂石分离机空载的使用只是满负载的重量的三分之一，加上使用的过程中扭力比较大，所以对地面也有一定的要求。我们使用上需要进行调试工作，保证后续使用上不会存在新的问题，同时使用一段时间之后适当的在活跃的地方涂上润滑油再进行实验操作，这样使用上才会更加顺滑。
使用上需要经过空载的运转工作，使用方向上也需要保持一致，不能来回的进行方向操作，同时旋转之前也需要做好提前的润滑工作，保证了好的润滑就可以进行试操作。一般进行空负荷的时间差不多在2个小时左右，在测试的过程中，我们需要观察所固定的元器件是否出现松动的情况，特别是有没有异常的响声，如果测试中没有，那么才算是合格，后续使用上才更加放心。在进行添加物料中也不要对内部的冲击过大，因为会有一定的磨损，如果发现有异常的情况，那么我们需要停止操作，然后把内部的物料排干净，停机进行检查维护工作。